如有需更換或者擰緊，以防影響精煉油效果。使用后，要對小型精煉油設備機組進行清理，并定期維護保養(yǎng)，以防在下次使用時出現(xiàn)不必要的故障。

榨油設備也就是依附于機器外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的機器煉油成套設備。基于操控處理不當?shù)膯栴}引起了榨油機器發(fā)生堵塞，如此啥原因會引起榨油機器堵塞?

篩布油料走單邊;若篩面橫向不水平，應調整左右吊桿的長度使之相等;

四：是尤其要注意的一個步驟，在交接班的時候有合適的交接班制度，熟悉設備的結構和遵循操作的流程規(guī)范，從而進行合理的使用，然后進行維護設備，從而杜絕和避免發(fā)生任何事故。

一.榨油工藝

榨油工藝主要分為2種，一種是物理壓榨，一種是浸出方式精煉油設備。

1.物理壓榨

物理壓榨是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來，過程中無任何化學添加劑，保證產品衛(wèi)生，營養(yǎng)不受破壞。

物理壓榨方式現(xiàn)在都是機械化了，榨油機器一種是螺旋榨油機，另一種是液壓榨油機?，F(xiàn)在常見的物理壓榨就是使用螺旋榨油機榨油精煉油全套設備。

2.浸出工藝

化學浸出是用一種化學物質把油弄出來，產油率比物理壓榨方式要高，但是但是用浸出法會使內用萃取，無法保持植物容油原有風味，也存在隱患。用通俗點的講就是通過化學方式將油從原料中提取出來。

榨膛合理 出油率高

采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速加大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。

溫控炒料 自動倒出

炒料的好壞，直接影響了油品的質量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關鍵在炒料機的質量和裝置。

2、液壓泵抽不上油來

原因在于：

①濾油網被阻塞；②油液使用過久，有沉淀物附著在進油活門上，使油門不密合；③油箱內油太濃或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液壓泵中未成真空。相應的排除方法是：①清洗濾油網；②更換新油或放出舊油；過濾并清洗進油活門，并加以研磨，使其密合良好；③更換稀油，冷天應提高室溫；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小活塞，注入油液后再壓。